实现永久无垢化清洁运行与目前行业内的技术区别

目前传统在用的全部水处理、化学清洗、电磁阻垢等技术都无法实现永久无垢化清洁运行。

1、首先目前行业内的技术无法实现不停车在线清洗

在上述内容中我们已详细的阐述原理，总结为:

(1)酸洗过程会产生大量气体，可造成系统内多处气阻气室、气体堵管现象，系统无法进行正常的运行;很可能出现瞬间气压过高引发的各种设备及人身安全事故发生。

（2）脱落下来的污垢可能堵塞系统:使整个系统瘫痪，引发生产安全事故。

(3)酸洗会彻底除掉锈瘤，暴露出系统锈瘤产生的局部腐蚀，造成系统短时间内的多处物料的泄漏。

所以，目前传统正规技术无法实现全系统不停车在线清洗。

同时我们也注意到，现在一些企业也在进行不停车在线清洗，经多年细致的考察，发现主要使用柠檬酸、氨基磺酸、草酸，外加缓蚀剂等，甚至还有使用双氧水、水处理剂等，这就更不着边际，除垢率低，一般不超过 35%，这种清洗无法恢复系统原有的效率，无法达到行业标准;特别需要指出，这些也都是酸，尽管酸性不强，但清洗过程出现的情况是完全相同的，具有很大的安全隐患，十分危险，应引起高度警惕，以免系统受损无法运行，甚至引发恶性事故。

2、目前行业内的技术无法实现永久无垢化清洁运行:

目前国内外水处理技术，有三个部分组成，一是通过阻垢剂降低系统运行过程中水垢的聚集速度，二是使用杀菌剂减少微生物粘泥垢的生长速度，三是通过相应的缓蚀技术减少系统金属的氧腐蚀。这三个部分都是减少和降低污垢对系统运行效率的影响，以及腐蚀对系统寿命的危害。

我们可实现永久无垢化清洁运行与其区别之处在于:

国内普遍采用的正规阻垢剂阻垢率在率60-80%(实际有65%就相当优秀了)，国际先进的阻垢剂可达到80-92%阻垢率。阻垢率的高低仅影响了水垢形成速度，并不能使其消失;随着时间推移，水垢仍然会形成到足以影响系统运行效率程度。

我们可实现永久无垢化清洁运行的关键点，在于我们是在传统阻垢技术的基础上，运用连续不停车在线清洗的方法清除可能形成的水垢，达到系统运行过程中完全无垢的效果。我们采用阻垢和在线清洗共同组成的药剂，稳定的实现了这个目标。

实现永久不停车连续在线清洗技术最大的特点是，通过连续不断形成的钝化保护膜，系统金属防氧腐蚀和电化学腐蚀的效果远远高于现有的缓蚀技术。

永久实现微生物粘泥不再出现，金属局部腐蚀不再发生的关键点在于，我们已有效克服了细菌对杀菌剂产生耐药性的问题，系统内细菌无法存活，更无法繁殖，彻底解决目前系统内微生物粘泥大量增生的问题。

实现永久无垢化清洁运行，是现阶段保证系统高效运行的唯一办法。

根据我们长期接触和系统调查显示，国内大部分在役循环水系统，最多运行3-5年，换热效率即可降至60%以下。

表中的例证是，我们在亚洲最大的无缝钢管企业“天津无缝钢管公司”部分工业冷却循环水系统连续运用七年的部分情况，例中的系统至今换热表面无污垢，且平滑光整，特别是夏季运行十分平稳，未再出现以前换执效果不好影响生产的问题，也未出现以前常遇到的设备泄漏现象，效果十分理想，符合我们的设计要求。

3、项目的成熟性和可靠性

“在线防垢除垢剂”产品自1998年研制成功后，经过十年多的推广应用，已逐步得到市场的认可和被众多用户所接受。到目前为止，已对国内外多家企业的工业冷却循环水系统、市政集中采暖系统、中央空调系统和工业锅炉系统进行了不停车在线除垢清洗和永久无垢化清洁运行作业。

传统的酸洗方法对工业循环冷却水系统的不停车清洗无法适用。2000年1月，我们对新疆钢铁集团有限公司所属的连铸厂开式浊环循环水系统和闭式净环循环水系统进行不停车运行过程中的在线除垢。这两套水系统自1994年投运以来到清洗前按照设计时的工艺要求已发生了较大变化，由于系统效率的普遍下降，客户为了扩大生产又自行安装了部分生产设备，使水系统的负荷远远超过设计时的规定。另外，由于市场对产品的需求量大，导致该循环水系统长期超负荷运行，不仅完全脱离了“一年一修”或“二年一修”的基本管理规定，而且全系统从未进行过全面的清洗使得循环水系统产生如下两个方面的重要问题:一是微生物粘泥大量附着在冷却塔填料层、蓄水池底部、换热器管壁上，严重影响了冷却效率和换热效果;二是设备结垢和腐蚀严重，至清洗前已有两台重要设备因腐蚀严重而更换循环冷却水系统设备更换损失达40多万元人民币。自1999年和2000年的夏季，因系统冷却效果不佳，造成全线多次停车，损失较大。2000年年底，该公司决定使用“在线防垢除垢剂”对其系统进行不停车清洗。我们首先进行杀菌灭藻，然后利用“在线防垢除垢剂”进行除垢(锈)，在近两个月的清洗运行中，未出现一次因清洗而停车，且腐蚀率、成膜率都较为理想，系统效率达到设计标准的83.9%(因系统增加了部分生产装置)，完成了预期的目的，公司方非常满意。

在民用集中采暖方面，“在线防垢除垢剂”已在东北、西北和中原地区得到了应用。甘肃省天水市一套集中采暖系统，多年来为132栋居民住宅楼提供冬季供暖，该系统自六十年代安装使用至今，未进行任何清洗，采暖效果已基本丧失，群众对此意见较大，部分居民开始拒付冬季采暖费;1999年12月，我们将“在线防垢除垢剂（TS-60B）”加入正在运行的该系统，到2000年1月中旬，系统已完全恢复了所有设计工艺指标，解决了供暖系统与居民的老大难问题。目前我们已完成集中采暖系统的清洗7套，清洗后采暖效果全部达到国家部颁标准。

在针对中央空调使用方面，我们已完成国内外400余套系统;如对上海雪豹商城中央空调系统清洗，该商城原准备用酸洗方式进行清洗，但由于该系统承担着美国肯德基连锁店的空调冷气供应，停车72小时进行酸洗，营业损失最少达5万元人民币。同时工作场地狭小，制约了酸洗施工配管的进行和酸洗液循环设备的放置。为此，该商城最后决定采用“在线防垢除垢剂（TS-60B）”不停车进行清洗。经过30天(商城正常营业)的运行后，系统内污垢全部溶解在水中。原来6台机组同时工作供冷空调冷气温度仅能维持在设计允许的最高点，清洗后，由电脑依据设计最低温度控制空调机组的启停，结果自动投入3台便完全满足了商城对冷气的需求。

在工业锅炉方面，“在线防垢除垢剂（TS-60B）”对不停车正常使用的近30台0.5t/h-20t/h蒸汽锅炉进行了清洗。例如，我们于1999年4月对嘉兴国棉总厂的二台20吨自备发电蒸汽锅炉进行了不停炉在线清洗。以往该厂的锅炉内水管及水冷壁管使用三年就因结垢(锈)严重，而需更新。当时使用了两年多，内部结垢严重，况且生产现场不允许停车，该厂对国内市场上众多的清洗剂进行反复对比，最终决定采用“在线防垢除垢剂（TS-60B）”进行不停车清洗。自投药(生产正常进行)清洗三十天，经双方实际检测一致认为:在线清洗过程中，无水汽共存现象，蒸汽品质不受影响;无腐蚀现象，未对该设备金属表层造成腐蚀;无氧化，未对受热面金属力学强度造成不良影响，且内壁形成钝化膜;除垢面和除垢率大干98%，使锅炉的运行效率和使用寿命大大延长，得到用户的好评。

自2000年3月份起，日本、德国、香港、俄罗斯、新加坡、韩国、泰国、美国等国家同行，先后多次与我们联系，了解在线防垢除垢剂（TS-60B）的情况。到目前为止，泰国、香港、新加坡和苏丹等国已开始进口在线防垢除垢剂（TS-60B）等产品，且使用情况十分理想，改变了过去我国清洗剂只进口不出口的被动局面。

经过十几年推广应用，众多用户已普遍认为“在线防垢除垢剂（TS-60B）"是解决大型循环水系统在线除垢的唯一有效药剂。具备安全、高效、无酸型、操作简便特点，可满足各行业循环水系统在线除垢需要。

4、实现循环水系统永久无垢化清洁运行，是解决这些问题的唯一办法，符合节能、降低成本、提高效率的原则。

自2008年起，在线防垢除垢剂（TS-60B）技术在解决循环水系统一次性在线除垢，循环水系统永久无垢化清洁运行内容，延伸至整个工作过程对节能效果、减排效果的考核。

根据国家统计局2008年的统计数据，全国总能耗的72.8%用于工业生产。工业生产总能耗的70%以上用于生产过程中的各类循环水系统:占全国总能耗的51%;也就是说，我国一半的能源用在工业生产中的“循环水系统”。

实际上，这类长期运行的循环水系统在新安装初始运行时，只需目前一半的能耗即可满足生产需要。

由于现阶段的技术无法有效解决循环水系统内长期运行不断积累的水垢、微生物粘泥垢的形成和堆积，阻碍了热交换能力，造成工作效率的连续下降，生产企业只有通过增加循环流量来弥补这一问题，流量加大能耗也随之上升，最终导致25%的全国总能源被迫由技术原因被消耗掉。浪费极为惊人!

下表中，我们对工业冷却循环水系统，分别列出了采用目前不同类型的技术产生的结果情况

       实施系统永久无垢化清洁运行与国内外技术系统运行效率结果的比较

从表中我们可以清楚看出，不同的处理方式，其结果差异很大。实现永久无垢化清洁运行，对企业降低成本、落实节能、提高效率和延长系统使用寿命都具有重大现实意义和经济利益。

双方努力实施该系统永久无垢化清洁运行目的，就是为了提高企业生产效率，降低能源消耗，节约支出成本，延长使用寿命，减少事故发生隐患。

以新疆广汇热力公司的城市集中采暖系统，采用无垢化运行效果为例，计算节能结果:清洗完成后的数据分析

从上述数据分析可以看出经过无垢化运行技术，换热站的换热效率得到了明显改善，基本达到预期目标。

清洗结果表明，用户侧传热系数提高了25-35%左右，平均在30%以上。在不清洗的情况下，用户侧的高温测温度比低温侧温度高12-13度。通过清洗之后，同样为了维持末端不利点18-20度的温度，用户侧的高温度可以只比低温度高4-5度，可以实现8度左右的温度差节省，相当于可以把整体的供热温度降低4度左右。

按照乌鲁木齐供暖季平均气温-10度计算，4度相当于整个温度差的4/(18--10)=14.3%，相当于节能14.3%左右。

按照每平米燃煤量40kg，每年可节煤5.7kg/m，按照全公司年用煤量47万吨煤计算，全年可节约6.72万吨。

采用自来水而废弃软化水，全公司每年软化水全部成本均成为利润。

腐蚀终止，全公司更换管道、换热器、终端暖气的全部成本均可成为利润。

节能及费用节省分析:

全国的工业生产，是我国最大规模的耗能主体:电力、冶金、石油、化工、医药、印染、轻工、机械、纺织、建筑等全行业的生产过程中，都离不开各种类型的工业冷却循环水系统。同时各城市的集中采暖系统、中央空调系统、动力锅炉系统也都在此列中。

根据预测，到2030年，我国的能源缺口将达到50%，能源危机已迫使我国在产业结构、内政外交等国计民生、国家安全方面不断进行着重大的调整。若采用现已完全成熟的“永久无垢化清洁运行”技术，可在不改变任何现有条件的基础上，重新实现循环水系统的初始运行状态，并在长期生产过程中永久保持这一最佳状态。

这是一项不同于其它同类技术内容的、全新的、在世界范围内仅为我国拥有和掌握的、现代先进的绿色环保型尖端科学技术，实施后可完全消除工业循环水系统内长达数年积累所形成的大量污垢，使系统迅速恢复原有新系统时的健康清洁运行状态，同时更能完全保证系统整个在役期间不再有产生污垢及腐蚀泄漏的发生。实现了系统最佳能效比的节能主题;有效地保证了我国、乃至世界各国各行业的循环水系统，在高效低耗优化状态下长期稳定的运行，为我国节能、减排、降耗和环保这一基本国策，承担起应有的责任。

这项技术是由我们1998年研制成功，之后获得国家发明专利和高新技术成果转化认定项目等多项殊荣，科技成果鉴定为“国内领先，国际先进”可应用于全行业的高新节能科技项目，并服务于我国和世界各国企业;十多年来为人类的科学技术进步和节能、环保、减排做出了贡献。

这个项目的技术优势是，清除与防止所有类型的循环水系统中已存在的污垢和腐蚀，这一切均是在不停车在线运行过程中完成，其实施过程不影响系统正常运行参数，不影响系统循环水的pH值范围，对组成系统的所有材质无任何影响，不存在污垢堵塞管道问题，清除下来的巨量污垢均以纳米级高分散状态排出，对系统主换热面污垢清除率可高达99%以上，对今后长期运行阻垢率可高达99%以上，同时在系统金属本体表面形成耐腐蚀保护膜。通过无垢化清洁运行技术的实施，系统全面的还原为全新状态90%以上的初始运行参数，并永远维持这一高效结果。

实施全行业的工业循环水系统、城市集中采暖系统、动力锅炉系统、中央空调系统的“永久无垢化清洁运行”技术，可使我国每年节电:15833亿度(折成标准煤:57亿吨)每年节水:188.62亿吨，每年减少二氧化碳排放量:15亿吨，每年节能折合人民币收益:9815亿元(按工业电价0.6元/千瓦时、水价1.67元/吨)

我们十分希望在政府的领导下，在全国各企业的积极配合下，使这项技术能够成为大幅度降低企业生产的运行成本，大幅度的提高企业利润的受欢迎的项目，能够节约出五分之一以上的国家总能源，能够明显的减少二氧化碳等废气排放量，使我们的环境更为美好，人民身体更加健康的受惠项目。